Le logiciel de simulation du moulage par injection de matières plastiques Autodesk® Moldflow® Adviser inclut des fonctions de productivité permettant une conception efficace et économique des pièces plastiques, et la simulation de leur fabrication.
Le logiciel offre une prise en charge de la géométrie pour les pièces à parois minces, mais également pour les applications épaisses et massives.
Il permet également de simuler et d’optimiser l’écoulement des matières plastiques dans un moule.
- Technologie d’analyse
- Interprétation et communication des résultats
- Simulation d’écoulement des matières plastiques
- Conception de systèmes d’alimentation
- Simulation du refroidissement des moules d’injection
- Simulation de l’intégrité structurelle
- Fonctions d’amélioration de la productivité
- Logiciels de liaison avec la CAO
Technologie d’analyse
Profitez d’une prise en charge inégalée de la géométrie pour les pièces à parois minces, mais également pour les applications épaisses et massives.
- Simulation 3D—Des simulations en 3D grâce à une technique de maillage volumique éprouvée, basée sur la théorie des éléments finis. Solution idéale pour les connecteurs électriques, les composants de structure épais et les géométries comportant des variations d’épaisseur extrêmes.
- Technologie Dual Domain™—Analysez les pièces à parois minces à l’aide de la technologie brevetée Dual Domain. Travaillez directement à partir de modèles CAO 3D pour réaliser plus d’itérations de conception.
- Solution technologique optimale—Autodesk Moldflow Adviser vous aide à choisir la meilleure solution en terme de conception. Lors de l’importation du modèle, il évalue automatiquement la géométrie et identifie la meilleure technologie d’analyse, 3D ou Dual Domain, pour une pièce donnée.
- Contrôle et réparation automatiques des erreurs—Pour générer des résultats à la fois fiables et précis, Moldflow Adviser analyse la géométrie importée, en détectant et en corrigeant automatiquement les défauts susceptibles de survenir lorsque le modèle CAO est converti. Interprétation et communication des résultats
|
Trouvez le chemin le plus rapide du problème à la solution grâce à des conseils de conception spécifiques aux résultats. Partagez les résultats avec l’ensemble des intervenants grâce aux outils de génération automatique de rapports. |
- Aide dynamique—Bénéficiez d’une aide contextuelle sur les résultats, incluant des informations sur l’interprétation et la résolution de problèmes courants.
- Inspecteur de résultats—Interrogez des zones spécifiques d’un modèle pour identifier les principales causes d’un moulage incomplet, de la mauvaise qualité d’une pièce ou d’un refroidissement, puis laissez-vous guider pour corriger efficacement la pièce, le moule ou le process mis en cause.
- Génération de rapports au format HTML—Utilisez l’assistant de génération de rapports pour créer des rapports Web. Partagez rapidement et facilement des résultats d’analyse avec vos clients, vos fournisseurs et les membres de votre équipe chargée de la conception ou de la fabrication.
- Microsoft® Office Word et PowerPoint®—Exportez facilement des résultats et des images vers Microsoft Office 2007 (Word et PowerPoint) pour les utiliser dans des rapports et des présentations formalisés.
- Autodesk® Moldflow® Communicator—Travaillez en équipe avec d’autres concepteurs et fournisseurs en exportant des résultats d’Autodesk Moldflow Adviser vers Autodesk Moldflow Communicator. Ainsi, tous les intervenants pourront facilement consulter, quantifier et comparer les résultats d’analyse.
Simulation d’écoulement des matières plastiques
Simulez l’écoulement dans le moule pour limiter les problèmes de mise en oeuvre et optimiser les conceptions des pièces et des moules.
- Identification des défauts des pièces—Identifiez le niveau de gravité et l’emplacement des défauts de fabrication possibles, tels que les lignes de soudure, les emprisonnements d’air et les retassures. Corrigez ensuite votre conception pour éliminer ces problèmes.
- Remplissage—Simulez la phase de remplissage du moulage par injection des thermoplastiques pour anticiper l’avancée du front de matière. Vérifiez que les empreintes du moule sont remplies uniformément, évitez les moulages incomplets et réduisez au minimum ou repositionnez les lignes de soudure et les emprisonnements d’air.
- Compactage—Optimisez le profil de compactage et contrôlez l’amplitude et la répartition des retraits volumiques pour réduire au minimum le gauchissement des pièces et éliminer les défauts tels que les retassures.
- Fenêtre de moulage—Évaluez rapidement différents agencements de seuils, différentes épaisseurs de pièce et différentes matières pour déterminer des recommandations pour les paramètres de moulage.
Conception de systèmes d’alimentation
Modélisez et optimisez rapidement et facilement tous les types de systèmes de canaux chauds et froids et de configurations de seuils.
- Emplacement des seuils—Identifiez automatiquement jusqu’à 10 emplacements de seuils à la fois. Vous pouvez réduire au minimum la pression d’injection et exclure des zones spécifiques de la géométrie lorsque vous déterminez l’emplacement des seuils.
- Assistant de conception de canaux—Il vous guide tout au long de la création des canaux d’injection. Moldflow Adviser crée un système d’alimentation basé sur vos choix en matière de présentation, de taille et de type de composants (carottes, canaux et seuils, par exemple).
- Importation/Exportation d’axes—Importez et exportez le filaire du système d’alimentation depuis votre logiciel de CAO dans Moldflow Adviser , et réduisez ainsi le temps de modélisation et le risque d’erreurs de positionnement des canaux.
- Équilibrage automatique des canaux—Cet outils dimensionne automatiquement les carottes, les canaux et les seuils afin d’obtenir un écoulement équilibré dans les moules multi-empreintes (empreintes identiques ou différentes).
Simulation du refroidissement des moules d’injection
Améliorez l’aspect de surface des pièces moulées, réduisez au minimum le gauchissement des pièces et diminuez la durée de cycle.
- Assistant de conception de systèmes de refroidissement—Créez rapidement des systèmes de refroidissement du moule en spécifiant la présentation, la taille et le type des composants de la thermique outillage.
- Analyse de la qualité du refroidissement—Identifiez les parties d’une pièce qui ne sont pas refroidies efficacement, puis modifiez la géométrie pour homogénéiser le refroidissement et éviter ainsi l’une des principales causes de déformation des pièces moulées.
- Analyse du système de refroidissement—Optimisez les conceptions des moules et des circuits de refroidissement pour garantir un refroidissement homogène des pièces, réduire la durée de cycle, éliminer le risque de gauchissement des pièces tout en limitant les coûts de fabrication.
Simulation de l’intégrité structurelle
Évaluez la conception de la pièce et du moule pour contrôler le retrait et le gauchissement, et tester l’intégrité structurelle du produit moulé.
- Prévision du gauchissement—Découvrez et isolez les causes premières du gauchissement engendré par les contraintes induites du process de moulage. Identifiez les zones probables de déformation et optimisez la conception de la pièce, la conception du moule et le choix de la matière pour éviter cette déformation.
- Autodesk Moldflow Structural Alliance—Exportez les propriétés mécaniques entre Autodesk Moldflow Adviser et les logiciels d’analyse structurelle ANSYS® ou ABAQUS® pour tenir compte des effets du process de moulage par injection sur les performances des pièces en composite chargé de fibres lorsqu’elles sont soumises aux contraintes de fonctionnement réel.
Fonctions d’amélioration de la productivité
Tirez parti des espaces de travail personnalisables, de la base de données matières et de l’assistant de maîtrise des coûts pour améliorer encore votre productivité.
- Espaces de travail—Personnalisez l’interface utilisateur et les fonctions de l’application selon vos besoins. Configurez des profils pour guider les utilisateurs débutants dans les étapes de mise en oeuvre et pour leur faciliter l’identification des problèmes courants, ou pour offrir aux utilisateurs plus expérimentés l’avantage de disposer de fonctionnalités supplémentaires et d’une souplesse accrue.
- Base de données matières—La base de données matières d’Autodesk Moldflow contient des informations spécifiques pour plus de 8 000 matières plastiques, toutes utilisables dans la simulation de moulage par injection.
- Assistant de maîtrise des coûts—Comprenez parfaitement les tenants et aboutissants du coût des pièces et utilisez ces informations pour réduire au minimum ces coûts. Moldflow Adviser vous aide à estimer le coût des produits en fonction des matières utilisées, de la durée de cycle, des opérations de post-moulage et des coûts fixes.
Logiciels de liaison avec la CAO
Découvrez des produits complémentaires qui permettent de convertir des modèles CAO natifs et d’optimiser leur analyse numérique.
- Autodesk® Moldflow® Design Link—Importez et maillez directement des fichiers 3D à partir de Parasolid®, de Pro/ENGINEER® et de CATIA® V5.
- Autodesk® Moldflow® CAD Doctor—Vérifiez, corrigez, réparez et simplifiez des modèles volumiques importés depuis des outils de CAO 3D, à des fins d’analyse dans Moldflow Adviser.
